Climatização de Precisão de Unidade Industrial Agroalimentar

Recentemente, a nossa equipa de engenharia concluiu com sucesso um projeto e obra de elevada complexidade técnica para um cliente de referência que fornece molhos para mercados de todo o mundo.

Com uma área total de aproximadamente 3000 m² distribuída por 5 naves, o grande desafio consistia em implementar um sistema capaz de garantir um controlo apertado da temperatura e da humidade relativa, contornando as elevadas cargas térmicas e higrométricas típicas deste tipo de processo produtivo.

A abordagem de engenharia: integração e alta performance

Para responder a requisitos tão exigentes, desenhámos uma solução holística que combina robustez mecânica, eficiência energética e inteligência operacional. As principais componentes da intervenção técnica incluíram:

1. Tratamento de ar e difusão de alta performance

A climatização e ventilação foi assegurada através da instalação de Unidades de Tratamento de Ar (UTAs) dimensionadas para o controlo rigoroso de temperatura e humidade. O grande destaque nesta vertente foi a opção pela insuflação através de condutas têxteis.

Na indústria alimentar, esta tecnologia é uma mais-valia incontornável: além de garantir uma distribuição de ar perfeitamente homogénea, as condutas são facilmente desmontáveis e laváveis, cumprindo os mais exigentes padrões de higiene e segurança alimentar.

2. Produção térmica eficiente e sustentável

O controlo de humidade exige a produção simultânea de frio e calor. Para otimizar a pegada energética da fábrica, instalámos:

• Chiller com recuperação parcial de calor — responde às necessidades de arrefecimento e, em simultâneo, reaproveita a energia que seria rejeitada para a atmosfera, reintegrando-a no circuito de aquecimento.
• Bomba de calor — garante o fornecimento contínuo e eficiente de água quente, complementando o sistema de forma altamente ecológica.

3. Redes de distribuição em PPR

Toda a distribuição da rede de água fria e quente foi executada em PPR. Esta escolha de material traduz-se numa total ausência de corrosão, menor perda de carga devido à baixa rugosidade interna do tubo e uma durabilidade a longo prazo muito superior aos sistemas metálicos tradicionais, eliminando riscos de contaminação e perdas energéticas.

4. Gestão Técnica Centralizada: o cérebro da instalação

Garantir o rigor em 5 naves exige monitorização constante. Através da implementação de um sistema GTC, o cliente passou a dispor de um painel de controlo centralizado que monitoriza em tempo real todas as variáveis ambientais.

O sistema regista históricos, emite alarmes preditivos e otimiza os arranques e paragens das máquinas, garantindo que as flutuações térmicas são virtualmente nulas.

Resultados e impacto no negócio

O resultado é uma infraestrutura industrial resiliente, preparada para os desafios da exportação global. Graças a esta intervenção, o nosso cliente alcançou:

• Conformidade total — garantia de que o produto final nunca é comprometido por variações de humidade ou temperatura.
• Eficiência energética elevada — a combinação da recuperação de calor com equipamentos eficientes (motores EC das UTAs e bomba de calor de alta eficiência) e sistema GTC reduziu significativamente os custos operacionais previsíveis para uma instalação desta escala.
• Segurança sanitária — minimização do risco de condensações e proliferação bacteriana, graças à utilização de condutas têxteis para insuflação de ar.

Este projeto reforça o nosso posicionamento no mercado de AVAC industrial, demonstrando que a engenharia de precisão e a sustentabilidade podem — e devem — caminhar lado a lado na modernização da indústria portuguesa.